ABS-plastist ja toote survevalu vormimise protsess
ABS, üldtuntud kui akrüülnitriilbutadieenstüreen, on kolme monomeeri kopolümerisatsioon: akrüülnitriil-butadieen-stüreen. Kolme monomeeri erineva suhte tõttu võivad neil olla erinevad omadused ja sulamistemperatuurid. Kui voolav ABS on segatud teiste plastide või lisanditega, saab seda laiendada ABS-ile, millel on erinevad kasutusalad ja omadused, näiteks löögikindlus ja kuumuskindlus. , Leegiaeglusteid, läbipaistev, täiustatud, galvaaniline jne
ABS-i voolavus on PS ja PC vahel ning selle voolavus on seotud süstimistemperatuuri ja -rõhuga. Süstimisrõhu mõju on veidi suurem. Seetõttu kasutatakse vormimisel sulatamise viskoossuse vähendamiseks ja vormi täitmise suurendamiseks sageli kõrgemat sissepritserõhku. jõudlus.
1. Plasti töötlemine
ABS vee imendumise määr on umbes 0,2% -0,8%. Üldklassi ABS-i puhul kasutage enne töötlemist ahju kuivamiseks temperatuuril 80–85 ° C 2–4 tundi või kasutage kuivatus punkrit temperatuuril 80 ° C 1-2 tundi. PC-komponente sisaldavate kuumuskindlate ABS-de puhul tuleks kuivamistemperatuuri sobivalt tõsta 100 ° C-ni ja konkreetse kuivamisaja saab määrata õhu väljapressimisega.
Ringlussevõetud materjalide kasutussuhe ei tohi ületada 30% ja galvaanilise pinnaklassi ABS ei saa kasutada ringlussevõetud materjale.
2. Valu survevalu masin
Kasutada saab Ramada standardset survevalu masinat (kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe on 20: 1, kokkusurumissuhe on suurem kui 2 ja sissepritsesurve on suurem kui 1500bar). Kui kasutate põhisegu või kui toote välimus nõuab kõrget materjali, võite valida väikese läbimõõduga kruvi. Kinnitusjõud määratakse 4700–6200 t / m2 järgi ning spetsiifiline vajadus tuleb kindlaks määrata vastavalt plastist klassile ja toote nõuetele.
3. Hallituse ja värava kujundus
Hallituse temperatuuri saab seada 60-65 ° C-ni. Jooksja läbimõõt on 6-8mm. Värava laius on umbes 3 mm, paksus on sama kui tootega ja värava pikkus peaks olema väiksem kui 1 mm. Väljalaskeava on 4-6mm lai ja 0,025-0,05mm paks.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab õhu sissepritsemeetodiga täpselt kindlaks määrata. Erinevatel klassidel on erinev sulamistemperatuur. Soovitatavad seaded on järgmised:
Löögikindluse tase: 220 ℃ -260 ℃, eelistatavalt 250 ℃
Galvaanilise katmise tase: 250 ℃ -275 ℃, eelistatavalt 270 ℃
Kuumuskindluse klass: 240 ℃ -280 ℃, eelistatavalt 265 ℃ -270 ℃
Leegiaeglustaja: 200 ℃ -240 ℃, eelistatult 220 ℃ -230 ℃
Läbipaistev hinne: 230 ℃ -260 ℃, eelistatavalt 245 ℃
Klaaskiuga tugevdatud klass: 230 ℃ -270 ℃
Kõrgete pinnavajadustega toodete puhul kasutatakse kõrgemat sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
5. Süstimiskiirus
Tulekindla klassi jaoks kasutage aeglast kiirust ja kuumuskindla klassi jaoks kiiret kiirust. Kui toote pinnavajadus on suhteliselt kõrge, tuleks kasutada kiiret ja mitmeastmelist sissevoolu kiiruse reguleerimist.
6. Vasturõhk
Üldiselt on madalam vasturõhk, seda parem on tavaliselt kasutatav vasturõhk 5bar ja värvimaterjal peab värvide segamise ühtlaseks muutmiseks kasutama suuremat vasturõhku.
7. Kinnipidamise aeg
Temperatuuril 265 ° C ei tohi ABS peetusaeg sulatsilindris ületada 5-6 minutit. Leegiaegluste aeg on lühem. Kui masin on vaja peatada, tuleks seatud temperatuur kõigepealt alandada 100 ℃ ja seejärel kasutada liimisilindri puhastamiseks üldotstarbelist ABS-i. Puhastatud segu tuleks edasise lagunemise vältimiseks panna külma vette. Kui peate üle minema muult plastilt ABS-ile, peate kõigepealt sulatsilindri puhastamiseks kasutama PS, PMMA või PE. Mõnel ABS-tootel pole probleeme, kui need lihtsalt lahti murda, ja need muudavad värvi alles teatud aja möödudes. Selle põhjuseks võib olla ülekuumenemine või sulatussilindris liiga kaua viibiv plast.
8. Toodete järeltöötlus
Üldiselt ei vaja ABS-tooted järeltöötlust, pinnajälgede passiveerimiseks tuleb küpsetada ainult galvaniseeritud tooteid (70–80 ℃, 2–4 tundi) ning galvaanilist pindamist vajavates toodetes ei saa kasutada vormi eraldavaid aineid ja tooted peaksid olema kohe pärast väljavõtmist pakendatud.
9. Asjad, mis vajavad moodustamisel erilist tähelepanu
ABS-kategooriaid on mitu (eriti leegiaeglusteid). Pärast plastifitseerimist on suland kruvipinnaga väga haakuv ja laguneb pika aja pärast. Ülaltoodud olukorra ilmnemisel tuleb homogeniseerimise sektsioon ja kruvi kokkusurumine välja tõmmata ja pühkida ning kruvi tuleks regulaarselt puhastada PS-ga jne.
